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Solda de latão - Unindo Metais com Precisão
A solda de latão é um processo fundamental em diversas indústrias, proporcionando a união de metais com eficiência e precisão. Seja na fabricação de peças delicadas ou em projetos robustos, a solda de latão destaca-se pela sua versatilidade e propriedades únicas.
Propriedades do Latão
O latão, uma liga de cobre e zinco, possui propriedades mecânicas e térmicas que o tornam ideal para processos de soldagem. Sua resistência à corrosão, maleabilidade e condutividade térmica o colocam à frente de outros metais, conferindo durabilidade e eficácia às uniões realizadas.
Técnicas de Soldagem de Latão
Existem diversas técnicas de soldagem de latão, sendo a solda por fusão e a solda a arco as mais comuns. A solda por fusão, utilizando ligas especiais, cria uma união forte e confiável. Por outro lado, a solda a arco, com seu calor controlado, permite a aplicação precisa em diferentes cenários.
Aplicações Práticas
Setores como a indústria automotiva, eletrônica e até mesmo a joalheria se beneficiam significativamente da solda de latão. A capacidade de unir peças com geometrias complexas e a resistência do resultado final fazem dessa técnica uma escolha frequente em projetos que exigem durabilidade e qualidade.
Cuidados e Considerações
Ao realizar a solda de latão, é crucial considerar alguns pontos. A limpeza adequada das superfícies a serem unidas, o controle preciso da temperatura e a escolha correta do material de adição são fatores determinantes para o sucesso do processo. A atenção a esses detalhes assegura uma solda de latão de alta qualidade, minimizando retrabalhos e garantindo resultados consistentes.
Conclusão
A solda de latão é uma técnica valiosa na indústria, unindo metais de forma eficaz e duradoura. Sua aplicação abrange uma variedade de setores, evidenciando a importância desse processo na fabricação moderna. Ao compreender as propriedades do latão, explorar técnicas de soldagem e considerar cuidados específicos, é possível obter resultados excepcionais.
Solda de latão:
O que é a brasagem?
A brasagem é um processo de junção de solda que permite a construção de peças de geometrias complexas através da união de vários componentes. Esta união é feita por um metal de adição que, aliado a um bom projeto de juntas, irá conferir propriedades como resistência mecânica e vedação nas junções entre componentes. No processo ocorre a fusão apenas do metal de adição empregado, preenchendo as junções por efeito capilar, dentro de um ambiente adequado aos materiais envolvidos quanto à atmosfera e temperatura.
Assim, os materiais de adição são selecionados em função dos materiais de base a serem unidos e das propriedades esperadas do processo. Dentre as variações de processo de brasagem de componentes metálicos admissíveis, podemos classificar, a princípio, em duas categorias: brasagem de ligas ferrosas e ligas não ferrosas.
A brasagem de latão
O processo de brasagem de latão é executado em fornos de atmosfera controlada de hidrogênio, utilizando como metais de adição, principalmente ligas de prata e fosforosas (foscoper). A BTM possui equipamentos de alta capacidade produtiva além de corpo técnico com mais de 30 anos de experiência no setor a disposição de desenvolver as necessidades esperadas pelo cliente.
Como é realizada a brasagem na BTM?
São utilizados fornos contínuos, visando a garantia de alta produtividade e repetibilidade de qualidade. Em fornos contínuos o processo ocorre a temperaturas que dependem do material de base, variando de 450 a 1250 ºC, mas sempre acima de 450 ºC que é o limite inferior de classificação do processo para que ocorra difusão suficiente entre metal de adição e de base , otimizando propriedades de resistência mecânica.
Quais as vantagens da utilização de fornos contínuos?
As principais vantagens de brasagem em fornos contínuos sobre as demais alternativas de processo de brasagem ou alternativas para junção de metais são:
Podem-se unir diversos pontos e diferentes materiais compatíveis simultaneamente durante o processo;
Atende a prazos muito menores de produção em relação a alternativas como junções mig, “junções prata” e outros;
O aspecto das peças brasadas após o processo é limpo e isento de resíduos, adequado para posteriores revestimentos como zincagem, niquelação ou cromação se necessário;
Resumidamente, para as peças produzidas em fornos contínuos, pode-se obter melhor atendimento, com a qualidade esperada com repetibilidade, a custos menores se comparados a demais alternativas e processos de junção.
Quais os diferencias da BTM?
A BTM possui know-how de mais de 30 anos de experiência na área de desenvolvimento específico de projetos de brasagem, participando de inúmeros projetos já consolidados indiretamente para Toyota, Volkswagen, Fiat, GM, Honda, Mercedes-Benz, Scania e outras montadoras ou fabricantes de componentes de máquinas.
Diversas melhorias sugeridas pela BTM foram testadas e implementadas em muitos desses projetos, sempre objetivando garantias de qualidade e repetibilidade de resultados.
Nos seus mais de 10 anos de operação a BTM manteve em foco a excelência na qualidade, atendimento e ética. Estes princípios são responsáveis pela obtenção da ISO 9001:2015.
